一、什么是TPM管理

TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写,本意是“全员参与的生产保全”,也翻译为“全员维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使公司的体质得到根本改善。TPM 起源于50年代的美国,最初称事后保全,经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本,1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起,韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM咨询活动。90年代,中国一些公司开始推进TPM咨询活动。至今在全球得到了广泛的应用与推广并取得了巨大的成功,包括日本、欧洲、北美以及韩国等地的公司。目前，TPM管理还在持续的发展，它作为公司降低生产成本，提高生产效率，改善公司经营管理，强化公司竞争力的有效工具发挥着积极的作用。TPM管理已成为设备管理与维修的先进模式和当代公司管理的重要组成部分。

二、TPM的三个目标：

◆将每个设备的效率最大化（总体操作效率）。

◆提供一个针对设备生命周期的全面维护系统。

◆涉及以生产部门为首的开发、经营、管理等一切部门；实现“零故障、零缺陷、零不良”。

三、TPM管理的实施步骤及对应内容

1、准备阶段

2、实施阶段

3、巩固阶段

第一阶段：引入准备阶段

1、准备阶段

此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。

①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。

②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

③ 建立基本的TPM策略和目标

TPM的目标主要表现在三个方面：

a.目的是什么（what）

b.量达到多少（How much）

c.时间表（when）

也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标

④ 建立TPM推进总计划

制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。

计划的主要内容体现在以下的五个方面。

A：改进设备综合效率；

B：建立操作工人的自主维修程序；

C：质量保证；

D：维修部门的工作计划表；

E：教育及培训、提高认识和技能

以上内容可制成一个表，如下：

2、引进实施阶段

此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。烽火猎聘资深顾问认为可进行如下五方面的工作。

① 制定提高设备综合效率的措施

成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。

项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。

② 建立自主维修程序

首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。

推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。

自主维修“七步法”

步 骤 名 称 内 容：

1 初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝

2 制定对策 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难

3 建立清洁润滑标准 逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准

4 检查 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目

5 自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。

6 整理和整顿 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等

7 自动、自主维修 工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。

③ 做好维修计划

维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。

④ 提高操作和维修技能的培训

培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且 也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培 训。

培训对象 培训内容

工段长 培训管理技能，基本的设计修改技术

有经验的工人 培训维修应用技术

高级操作工 学习基本维修技能，故障诊断与修理

初级，新工人 学习基本操作技能

⑤ 建立设备初期的管理程序

设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是:

①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平

②减少从设计到稳定运行的周期

③工作负荷小

④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。

3、巩固阶段

此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足，并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。

四、TPM推行的八大支柱

TPM八大支柱包括：

1、个别改善

为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。

2、自主维护

“自己的设备自己保养”，所以自主维护活动是以运转部门为中心，以七个步骤展开。自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门承担了“防止劣化的活动”，保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，使设备得到真正有效的保养。

3、计划维护

在运转部门自主保养的基础上，设备的保养部门就能够有计划的对设备的劣化进行复原以及设备的改善保养。

4、教育训练

不论是作业还是保养部门，仅有良好的愿望还难以把事情做好，因此我们必须加强技能的训练和提高。这里有一点需要说明的是，培训和教育训练不仅是培训部门的事，也是每个部门的职责，并且应成为每个职工的自觉行动。再则，随着社会的发展和进步，工作和学习已经不可分割地联系在了一起，学习和培训是工作的新的形式，我们要把学习融入到工作当中去，在工作中学习，在学习中工作。

5、设备初期管理

为了适应生产的发展，必定有新设备的不断投入，于是我们要形成一种机制能减少维修、免维修思想设计出符合生产要求的设备，按性能、价格、工艺等要求对设备进行最优化规划、布置，并使设备的操作和维修人员具有和新设备相适应的能力，总之，要使新设备一投入使用就达到最佳状态。

6、品质保全

为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态，我们要对与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理、对废品、次品和质量缺陷的发生防范于未然，从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。

7、事务改善

管理间接部门的效率化主要体现在两个方面，这就是要有力地支持生产部门开展TPM及其它的生产活动，同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果。

8、环境安全

“安全第一”这是一贯的认识，但仅有意识是不够的，它必须要有一套有效的管理体制才能确保。对卫生、环境也一样，我们要在不断提高意识的同时，要建立起一种机制来确保卫生、环境的不断改善。

五、TPM五大要素及其含义

TPM强调五大要素,即:

--TPM致力于设备综合效率最大化的目标;

--TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制;

--TPM由各个部门共同推行;

--TPM涉及每个雇员,从最高管理者到现场工人;

--TPM通过动机管理,即自主的小组活动来推进。

其具体含义有下面4个方面:

1、以追求生产系统效率(综合效率)的极限为目标;

2、从意识改变到使用各种有效的手段,构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系,最终达到"零"灾害、"零"不良、"零"故障的目标(部分资料也将三"零"解释为:零事故、零缺陷、零故障);

3、从生产部门开始实施,逐渐发展到开发、管理等所有部门;

4、从最高领导到第一线作业者全员参与。

六、我国未实施TPM管理辅导的公司不同程度地存在着以下问题：

1、生产成本或管理费用过高

2、生产过程控制不严

3、生产现场脏乱不堪

4、产品质量或成品率低下

5、员工缺乏参与公司管理的热情，工作积极性和主动性不强等问题

目的：以提高企业的素质为目标，追求生产系统效率的极限（综合效率最大化），延长生产系统的生命周期，预防“灾害损耗、不良损耗、故障损耗”等一切损耗，在现场落实具体措施。

七、公司在实施了TPM管理之后都会在以下几个方面有不同程度的改善，如：

1、有形效果方面：

①提升设备的综合效率；

②提高公司员工的生产效率；

③提升生产产品的品质；

④提升公司生产现场的整洁化与明亮化；

⑤降低生产过程中的各种损耗。

2、无形效果方面：

①公司的形象方面：明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评；

②公司员工形全员管理与保养节约的革新意识（让员工掌握设备管理的基本知识，让员工拥有自主管理设备的自信）；

③公司中上下级的内部信息能够交流通畅（形成很好的公司凝聚力）；

④提升公司生产方面抵御风险的能力，提升管理效力；

⑤满足员工的成就感与满足感，让员工拥有归属感，实现公司与公司员工的双赢效果；

⑥良好的现场能够获得客户的认可，从而提升公司的整体形象。

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