质量的"三不"原则，你真的做好了吗？

都说“质量第一”，但事实上在很多企业里面，质量不良居高不下，质量报废堆积如山，质量投诉频频袭来，企业很头痛，员工很焦虑。到底该如何才能做好质量，这是摆在企业面前的一座大山，不翻过还真不行。但只要做好这些，就能减少工厂90%的质量成本，今天就来聊下大家熟悉又不见得做得很好的“3不”原则。

WHAT-什么是“三不原则”？

简单说就是不接受不良、不制造不良、不传递不良，稍微展开下。

不接受不良

就是不要让前面的不良品流入自己的区域，这是不接受。这个区域可以是工序、仓库、物流过程，也可以是工厂、客户，比如供应商的来料不良不能流入工厂；原材料不良不能流入第一道工序；上道工序的不良不能流入下道工序等。

不制造不良

就是自己不会把良品弄成不良品，这是不制造。广义来讲，不只是不制造，可以说是“不产生”更准确，除了产线上不要产生不良品，在物流运输、仓库储存、人员检验等过程中也不能产生不良品。自己做到对自己的环节负责。

不传递不良

这里是指不要把不好的产品往后面传递，这是在危害他人。比如，原材料检验不良，那就隔离标识处理，不要以为事情不严重，就私自往后面流转；比如自己加工不良，担心被扣钱，干脆就冒险流下去；还比如都已经做到成品了，就是一点外观问题，不影响功能，干脆直接发给客户吧！这些都是在悬崖上走钢丝，在犀牛面前舞红布，在炸弹旁边玩火，你说结果会不会好？

HOW-如何做到”三不原则“？

其实，大家都知道该怎么干，可就是不愿意这么干，或者不愿意持续这么干。那到底该怎么干嘛？对应起来，还是有三个方面。

坚决做到“不接受不良”

如果这个做不到，就好比决堤的洪水，一发不可收拾。我看到有的企业，来料不良高达20%，成品不良超过15%，报废超过10%，这是很吓人的数据，企业的利润才多少，即便你的利润很高，降低不良是不是会带来高额的纯利润？如何做到“不接受不良”？

其实就在于能否及时发现前面环节过来的产品不良，如何发现？可以通过原材料入库检验、下道工序的对上道工序的互检等实现。当然检验标准、检查的项目、抽检的比例和检查的频次都需要根据实际情况合理设计，这样才有真正的效果。如果你们没有做好“不接受不良”，一定是这些环节出了问题，不信你可以认真找下原因。

不接受不良，就是对上道环节负责，及时帮助前面发现问题。

全力保证“不制造不良”

如果说“不接受不良”就是对上游负责，不让不良波及自己的区域，那么“不制造不良”就是对自己所做产品或者经手环节负责。比如你做的钻孔工序，要保证自己的孔径尺寸符合公差要求；比如你做的清洗工序，要保证产品的外观达到过程的要求；还比如你做的搬运，要确保产品不在运输过程中发生磕碰或者跌落导致产品不良等。如何做到“不制造不良”？

我想，我们经常在用的控制手段都管用。一方面，从制造条件来管理，这里包含我们的工艺参数、设备状态、人员技能、环境影响，制造不良一定是这些制造条件发生了变化，所谓过程决定结果，比如你的热处理温度发生了变化，淬火出来的产品硬度当然会发生变化。另一方面，做好过程的首检、自检、巡检就能避免批量制造不良，比如首检发现冲孔尺寸不良，及时调整上下模位置或者修整模具，就能避免后续的大批量不良。

做好制造条件的管理和过程检验，就能全力保证“不制造不良”。

务必做到“不传递不良”

依照我们的逻辑，“不传递不良”就是对后道环节负责，因为只要不良从你这里流出，就一定会带来后续的检验、搬运、误用等一系列的浪费，还很可能带来错上加错的加工浪费，甚至将不良品流到客户造成投诉。你说不及时制止行吗？如何做到不传递不良？

要做到不传递，其实也是要做到及时发现，原材料通过来料检查，对发现的不良隔离退货；工序上通过自检及时发现自己产生的不良，及时标识、隔离、处理，不流到后工序；成品通过检验及时发现不良，及时返工、返修，甚至报废来避免流到客户造成更大损失。

不传递不良，关键在于“务必”二字，关起门来都好说，都是自己家里事，但一旦流出，就是10倍、100倍、1000倍的损失，请务必做好。

要做好质量，也务必打好人、机、料、法、环的管理基础。

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